电火花高速小孔机-电火花小孔机-苏州电加工机床2

电火花机床加工应具备的条件

1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，电火花小孔机，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，电火花高速小孔机，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

以提高深小孔加工精度(兼顾加工速度和工具电极损耗)为目的，利用DK703数控电火花小孔加工机，对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究，国产电火花小孔机报价，分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律，并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法，分析了加工参数对深小孔圆柱度误差，加工速度和工具电极损耗的影响规律，然后结合单因素试验研究结果，采用部分正交多项式回归设计方法，数控电火花小孔机，进行了回归试验，通过试验数据得出回归方程，并用极值分析的方法确定参数组合，通过实验验证了参数优化的良好效果.

多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度检测

多轴数控电火花小孔加工机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

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