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电火花线切割机床特点与优点

机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，环件切割机供应，以满足加工和环保要求。

电火花切割机加工功能

1、编程方式:可安装绘图软件，在线绘图编程。绘图软件与系统操作界面切换方便。也可通过U

盘传递图像或代码。

2、普通切割:根据用户提前设定参数生成一次切割轨迹，丝筒正反向运转都参与放电切割。

3、分组:分组脉宽可设，可以选择是否生效。

4、回退功能:短路自动回退，消除短路后自动转为切割。

5、自动回原点功能:按键控制XY轴返回起始点。

电极丝直径的选择应根据工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝，若加工带尖角、窄缝的小零件宜选用较细的电极丝。

放电间隙的大小与加工条件参数有关，松原环件切割机，可以通过查表(机床生产厂家提供的加工条件参数表)再计算得到，- -般快速走丝线切割加工时，取单边放电间隙△=0. 01~0. 02mm。 对于加工条件参数表中查不到的加工情况和加工精度要求很高的情况，可以通过切割--个正方

形试件后实测得到。