电火花穿孔机-高速电火花穿孔机-苏州电加工(推荐商家)

电火花机床加工应具备的条件

1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，电火花穿孔机调整参数，两极间为气体介质。

2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，电火花穿孔机，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，高速电火花穿孔机，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），电火花穿孔机价格，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

电火花小孔机性能：

加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。

深径比可达300：1以上。

加工速度60mm/min。

数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠，精度高。自动高速进行深小孔加工。

采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。

计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。

数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。

以提高深小孔加工精度(兼顾加工速度和工具电极损耗)为目的，利用DK703数控电火花小孔加工机，对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究，分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律，并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法，分析了加工参数对深小孔圆柱度误差，加工速度和工具电极损耗的影响规律，然后结合单因素试验研究结果，采用部分正交多项式回归设计方法，进行了回归试验，通过试验数据得出回归方程，并用极值分析的方法确定参数组合，通过实验验证了参数优化的良好效果.