电火花穿孔机品牌-电火花穿孔机-苏州电加工

电火花小孔机性能：

加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。

深径比可达300：1以上。

加工速度60mm/min。

数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠，精度高。自动高速进行深小孔加工。

采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。

计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。

数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，电火花穿孔机厂家，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

一键开启，完成孔位自动加工，电火花穿孔机，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。

电火花小孔机主要应用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材质；能从斜面、曲面、锥面阶梯直接传入打孔。适用于加工超硬导电材料上的线切割穿丝孔、油嘴油泵喷油孔，化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔等传统加工方法难以加工的深小孔！

产品特性：

X.Y行程300×370mm

钢导轨.滚珠丝杠（承载能力强.操控灵活）

Z轴伺服行程400mm（有效减少更换电极丝次数）

Z轴调节（二次）行程280mm（电动带自锁.操控简便）

定深加工、三轴数显

主轴±45°旋转加工

高速低损.一键加工（只需选择电极丝直径即可）

连体泵.旋转头采用硬质合金密封

电火花机床加工应具备的条件

1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，电火花穿孔机品牌，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，高速电火花穿孔机，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。