数控电火花小孔机-电火花小孔机-苏州电加工机床(查看)

电火花小孔机性能：

加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。

深径比可达300：1以上。

加工速度60mm/min。

数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠，精度高。自动高速进行深小孔加工。

采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。

计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。

数控软件为自主开发，数控电火花小孔机，可根据客户要求定制。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。

电火花小孔机使用电极管的注意事项

电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围

电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。

电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:

安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。

将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

电火花小孔机是为航空航天发动机制造业研制的专i用设备。该设备利用电火花放电蚀除原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，电火花小孔机产品，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，电火花小孔机，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工速度快、费用低。

加工孔径一般在￠0.3-￠3mm；

深径比可达300:1以上；

加工速度一般可达5-60mm/min;

不受材料硬度和韧性限制；