通化放电切割机原理-苏州电加工(图)

电火花线切割机床特点与优点

脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。当前，中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。

切割机切割起点的选择

切割的起点- -般也是切割的终点，但电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成

加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。为此，应合理选择加工起点:

①应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点;

②应尽量在切割图形的交点上选择切割起点.

③对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。如外轮廓的

平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上

二、电火花加工的极性效应

在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，放电切割机原理，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。