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电火花线切割机床特点与优点

控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，电火花线切割机，结合工艺数据库，系统能提供佳加工条件，电火花线切割机生产，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，电火花线切割机价格，并在加工中作出适当反应。所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。

实现电火花加工的基本条件

3.工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙)如果两极间距离大于放电间隙， 介质不能被击穿，无法产生火花放电;两极间距离小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电。

4.两极间必须充人绝缘介质电火花 成形加工- -般用煤油作为介质，线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件，绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物，对工件和工具电极起到冷却作用。

切割机切割起点的选择

切割的起点- -般也是切割的终点，但电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，电火花线切割机供应，造成

加工痕迹，影响了切割精度和表面质量。为此，应合理选择加工起点:

①应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点;

②应尽量在切割图形的交点上选择切割起点.

③对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。如外轮廓的

平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上