放电切割机原理-苏州电加工(在线咨询)-黄冈放电切割机

中走丝电火花线切割机

为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件很多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用很小脉宽（目前很小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。

线切割加工时，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，黄冈放电切割机，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀

切割路线的选择

选择切割路线时，放电切割机原理，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹

持部位分离的切割段安排在后面切割，以减小工件变形，如图 6-13 所示。实际加工过程中，

为了保持工件的刚性，高速放电切割机，有时采用边切割边夹持的方法，放电切割机图片，如加丅中用胶水料结工件。

三、线切割加工主要工艺问题

1.切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择

(1)切割部位的选择.

在电火花线切割加工中，常出现加工变形问题，影响了加工精度，严重时会造成工件报废。工件变形的主要原因是工件中存在的内应力在线切割加工时重新分布而造成。为了减少工件变形，必须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。