电火花穿孔机操作流程-电火花穿孔机-苏州电加工机床公司

数控电火花小孔机加工涡轮叶片气膜孔的特点

在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔，与传统的钻孔工艺相比，SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内，机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破i裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。

电火花小孔机机型主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头，丝锥等，而不损坏原孔成螺纹。

电火花小孔机机型特点：

1、采用细管电极，管内冲入高压水基工作液。

2、细管电极旋转。

3、穿孔速度很高。

4、操作简便，电火花穿孔机，具有穿孔效率i高，加工精度高i，性能i可靠，质量稳定等优点。

电火花小孔机机型基本配置：

（1）三轴数显与操作相溶为一体

（2）z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动

（3）直齿传动式旋转头，体积小

（4）超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠

（5）高低压复合电源，大功率VMOS场效应

（6）机动型二次行程

（7）可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本

（8）包容DD703型的操作控制模式

（9）专i用柱塞泵，线隙式过滤器

（10）不锈钢工件装夹附件

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，电火花穿孔机价格，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，电火花穿孔机操作流程，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。