苏州电加工机床公司(图)-电火花小孔机产品-电火花小孔机

数控电火花小孔机床床身带电的原因大致有七种：

1、没加装地线或地线接地电阻太大。  

2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。  

3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。  

4、交流电机绕组与壳体间击穿。  

5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。  

6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。  

7、电容外壳漏电。  

在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，电火花小孔机，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。

通过多年的研制，电火花小孔机视频，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。

以提高深小孔加工精度(兼顾加工速度和工具电极损耗)为目的，利用DK703数控电火花小孔加工机，对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究，分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律，并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法，分析了加工参数对深小孔圆柱度误差，电火花小孔机应用，加工速度和工具电极损耗的影响规律，然后结合单因素试验研究结果，采用部分正交多项式回归设计方法，电火花小孔机产品，进行了回归试验，通过试验数据得出回归方程，并用极值分析的方法确定参数组合，通过实验验证了参数优化的良好效果.